反牙螺纹的编程需要考虑多个因素，包括螺纹的直径、螺距、锥度、起点和终点位置等。以下是一个锥度螺纹反牙编程的示例，假设需要在一个直径为50mm的圆柱体上加工一条螺纹，螺距为3mm，锥度为1:10，反牙：
确定加工起点和终点位置
起点位置为圆柱体的最低点，终点位置为圆柱体的顶部。
计算锥度螺纹的螺距和螺旋角度
螺距为3mm。
螺旋角度为atan（1/10）。
编写数控程序
设置机床坐标系和工件坐标系。
设置加工的起点位置和终点位置。
设置切削进给速度和主轴转速。
编写切削指令：
使用G01指令进行直线插补到螺纹的起始位置。
使用G02/G03指令进行圆弧插补，以获得螺纹的形状。
设置切削参数：根据实际情况设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
编写循环指令：根据螺距和螺旋角度，设置合适的循环次数，以完成整个螺纹的加工。
编写结束指令：在加工完成后，使用M30指令进行程序的结束。
```gcode
O0001 （锥度螺纹加工程序）
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 （绝对坐标系，工件坐标系，快速移动到加工起点）
N20 S1000 M03 （主轴转速1000转/分，开启主轴）
N30 G43 H01 Z10 （刀具长度补偿，刀具号为01,Z轴补偿10mm）
N40 G01 Z5 F200 （直线插补，Z轴移动到5mm处，进给速度200mm/min）
N50 G01 X10 F200 （直线插补，X轴移动到10mm处，进给速度200mm/min）
N60 G01 Z0 F200 （直线插补，Z轴移动到0mm处，进给速度200mm/min）
N70 G00 X0 Y0 Z0 （快速移动到加工起点）
N80 M05 （关闭主轴）
N90 M30 （程序结束）
```
注意事项：
刀具选择：根据锥度螺纹的要求选择合适的刀具，如丝锥或钻头。
坐标系设置：确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
切削参数：根据实际情况设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
程序调试：在加工之前，需要对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和示例程序，可以实现锥度螺纹的反牙加工。根据具体的加工设备和软件，可以选择相应的编程方式，如手动编程、CAM软件编程或数控宏程序编程。