进行UG数控车床编程的步骤如下：
了解软件基础
熟悉UG软件的界面布局，包括顶部菜单栏、工具条、图层、属性等。
掌握常用命令工具，如建模、几何信息、视图、草图等，以便提高操作效率。
学习建模与绘图基础
学习识图显示、图层应用、显示与隐藏、坐标系、草图、曲线、修剪、延伸等基础命令和应用，这些是建模和绘图的基础。
选择学习方向
UG编程分为三轴、四轴、五轴，难度和市场需求各异。初学者建议先学习三轴编程，然后逐步过渡到四轴，五轴编程则看个人需求。
选择学习方式
可以选择自学或参加培训学校。自学需要系统资料和自律，而培训学校则能提供专业老师随时指导，以及上机实践练习的机会。
零件图绘制
首先，绘制需要加工的零件图，确保图纸上标明了零件的尺寸、形状和加工要求。
建模与编程准备
在UG软件中建模零件，完成建模后进入编程准备界面。选择“加工（N）”选项，进入加工准备界面。在“加工环境”中选择“CAM会话配置”，选择“lathe（车床）”。在“要创建得CAM设置”处选择“turning（回转体）”。
常用编程指令
掌握常用的编程指令，如F功能（控制切削进给量）、S功能（控制主轴转速）、T功能（设置刀具功能）、M功能（控制程序暂停与继续）等。
车削坐标系设置
车削坐标系的原则是方向与机床坐标轴一致。X轴原点通常定义在零件的回转中心，Z轴原点由零件的装夹位置确定。确保加工坐标系（MCS）和工作坐标系（WCS）在同一坐标原点，并注意坐标轴方向。
刀具选择与编程
根据零件的尺寸和形状选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。编写加工程序，定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
编程流程
从分析零件图纸的加工要求开始，确定加工工艺路线，然后按照编程规范编写数控程序，包括程序头、程序主体（各加工步骤指令）、程序尾等部分。程序输入与调试，将编写好的程序输入到数控机床上，通过机床的操作面板进行程序的调试，检查程序是否存在语法错误、刀具路径是否合理等问题，如有错误及时修改。
UG软件高级功能应用
介绍如何在UG软件中进行零件的三维建模，以及如何将三维模型与数控车编程相结合。
通过以上步骤，可以系统地学习和掌握UG数控车床编程。建议从基础知识入手，逐步深入到实际操作和高级功能应用，以不断提高编程技能。