镗床加工8字孔的编程方法如下：
G代码编程
G87指令：用于自动化镗孔加工，可以指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如：
```
G87 X100 Y100 Z-50 F100
```
该指令表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
G00指令：用于快速定位到指定位置。例如：
```
G00 X100 Y100 Z20
```
该指令表示将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置。
G01指令：用于直线插补，控制切削工具的直线移动。例如：
```
G01 X200 Y100 F100
```
该指令表示从当前位置沿X轴方向移动到（200,100）的位置，进给速度为100mm/min。
轮廓编程
对于不规则形状的孔，可以使用轮廓编程。这通常涉及到编写一系列G代码指令，以描述孔的轮廓。例如：
```
G01 X100 Y100 Z0
G02 X150 Y50 I-50 J50
G01 X200 Y100
G02 X100 Y-50 I50 J-50
G01 X100 Y100
```
这段代码描述了一个8字形的孔的加工路径。
对刀指令
在进行镗孔加工时，需要对刀具进行对刀操作，包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。例如：
```
G43 H1
```
该指令用于刀具长度补偿。
进给速度指令
需要设置合适的进给速度，以控制加工过程的速度。例如：
```
G01 F100
```
该指令表示将进给速度设置为100mm/min。
建议
选择合适的编程方式：根据实际加工需求和机床的操作规范选择合适的编程方式，如手动编程、通用编程软件或CAD/CAM软件。
详细规划刀具路径：在编程前，详细规划刀具路径，确保加工路径的准确性和效率。
考虑切削参数：在编写镗孔加工程序时，需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行镗床加工8字孔的编程。