G71是数控加工中的一种编程指令，用于执行内外径粗车复合循环，并包含精车功能。以下是一个基本的G71编程步骤和示例：
G71编程步骤
确定工件坐标系
确定工件坐标系的原点位置，通常位于工件的中心，并与机床坐标系的原点对齐。
设定初始点
初始点是内孔加工的起点，一般位于内孔的中心位置，可以根据工件的尺寸和要求来确定。
设定切削进给量
切削进给量是指每次切削的深度，根据工件的要求和机床的性能设定合适的切削进给量。
设定切削速度
切削速度是指刀具在加工过程中的移动速度，根据工件材料和刀具类型设定合适的切削速度。
设定刀具半径补偿
刀具半径补偿是为了保证内孔的尺寸精度，根据刀具的实际尺寸和加工要求设定合适的刀具半径补偿值。
设定切削路径
切削路径是指刀具在内孔加工过程中的运动路径，可以选择圆弧插补和直线插补两种方式。
设定切削方式
切削方式是指刀具在加工过程中的切削方式，可以选择顺铣、逆铣或交替铣等方式。
编写G71内孔加工指令
根据以上设定的参数，编写G71内孔加工指令。在程序中设置好初始点、切削进给量、切削速度、刀具半径补偿、切削路径和切削方式等参数。
调试程序
编写完G71内孔加工程序后，需要进行调试，确保程序能够正确执行。
G71编程示例
```plaintext
G71 U2.0 R0.5 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
```
U2.0：每次切削的径向深度为2.0毫米。
R0.5：每次切削之后的退刀量为0.5毫米。
P10：加工起点段编号为10。
Q20：加工终点段编号为20。
U0.5：径向预留的精加工余量为0.5毫米。
W0.1：轴向预留的精加工余量为0.1毫米。
F0.2：切削进给速度为0.2毫米/分钟。
这个示例表示从段号10开始，进行20次切削，每次切削深度为2.0毫米，退刀量为0.5毫米，最后预留0.5毫米的精加工余量，进给速度为0.2毫米/分钟。
注意事项
起刀点设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_设置：设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始：第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
适用场合：该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写G71程序，实现高效、精确的数控加工。