G71斜角编程的步骤如下：
设置坐标系
确定工件坐标系，通常为G54-G59之间的某一个。
确定工件零点和相应的坐标轴方向。
设置刀具
选择合适的刀具，并设置切削数据，如切削速度、进给速度和切削深度等。
启用斜角编程模式
在程序开头使用G71指令启用斜角编程模式。
设置起点和终点
使用G00指令将刀具移动到斜角加工的起点位置。
设置斜角参数
使用G71指令后接P和Q参数，P参数表示与X轴的方向夹角，Q参数表示切削次数。例如，G71 P45 Q2表示斜角为45度，并且切削两次。
设置加工深度
使用G71指令后接U和W参数，U参数表示每次切削的X轴方向的深度，W参数表示每次切削的Z轴方向的深度。
编写切削指令
使用G01或G02/G03指令指定斜角加工的切削轨迹，具体根据工件形状和斜角参数确定。
结束斜角加工
使用M02或M30指令结束程序。
示例代码
```plaintext
G54 G00 X0.0 Z0.0 ； 设置工件坐标系和起点位置
M03 S1000.0 ； 设置主轴转速
G71 P45 Q2 U0.25 W0.25 ； 启用斜角编程模式，斜角为45度，切削两次，每次X轴和Z轴方向各切削0.25
G01 X10.0 Z-5.0 ； 沿着斜面进行直线插补加工
M05 ； 停止主轴
M30 ； 结束程序
```
注意事项
在使用G71指令时，确保X和Z轴的移动距离和速度以及倾斜角度正确设置。
在精加工第一个程序段中，只能有X方向的地址不能有Z方向的地址。
根据实际加工需求，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床中G71斜角编程。