在CNC编程中，侧孔的加工方法可以分为几个步骤：
编程阶段
使用CAM软件或手动编程方式，根据工件图纸编写CNC加工程序。在程序中设置正确的坐标系、刀具路径、切削速度和进给量等参数。特别关注孔的起点、终点和切削深度，确保程序中的数值与图纸要求一致。
机床设置与调试
将工件安装到机床上，使用夹具和工装固定好。安装刀具并进行刀具补偿设置，确保刀具长度和半径补偿正确。运行程序进行空走刀试切，检查刀具路径和切削深度是否正确。
编程细节
坐标系设置：在侧面钻孔编程中，需要设置合适的坐标系用来描述工件的位置和运动方向。一般使用直角坐标系或极坐标系。根据钻孔位置和尺寸要求，确定原点和坐标轴方向，并设置坐标轴的零点。
切削速度和进给速度：侧面钻孔编程中，切削速度和进给速度是非常重要的参数。切削速度是钻头在工件上切削的速度，通常以每分钟旋转转速表示。进给速度是钻头沿着工件表面移动的速度。
刀具补偿：需要根据刀具长度和半径进行补偿设置，以确保加工过程中的精度和表面质量。
加工方法
直径补偿法：确定需要刀具大小和孔的大小，然后根据这两个尺寸的差值，在CNC编程中设置合适的直径补偿值。在铣孔过程中，将刀具的切削点设置为孔的圆心位置，然后根据直径补偿值控制切削点的移动轨迹，使得切削点与孔的壁面产生合适的交叉，从而实现孔的加工。
圆心加工法：确定需要加工的孔的圆心位置和半径大小，然后在CNC编程中设置合适的初始位置。在铣孔过程中，将刀具的切削点设置为孔的圆心位置，并根据半径大小控制切削点的移动轨迹，以保证切削点在孔的表面上运动，从而实现孔的加工。
螺旋进给法：确定需要加工的孔的半径大小，并计算出刀具的螺距。在CNC编程中，设置合适的初始位置和螺距值。在铣孔过程中，刀具以螺旋的方式进给，同时控制切削点的深度和移动轨迹，从而实现孔的加工。
示例程序
```gcode
； 侧面钻孔程序示例
G90 G54 G80 G94 G17 G21 ； 设置坐标系和进给率模式
M3 S500 ； 主轴转速500转/分钟
G0 X100 Y100 Z50 ； 快速移动到起始位置
M8 ； 打开冷却液
G43 H01 Z-10 ； 启用工具长度补偿，设置刀具长度偏移为-10mm
G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100 ； 执行钻孔循环，进给率100mm/分钟，在坐标（50,-50,-25）处开始钻孔，钻孔半径为5mm
G80 ； 取消钻孔循环
M9 ； 关闭冷却液
M5 ； 关闭主轴
M30 ； 程序结束
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现CNC编程中的侧孔加工。根据具体的工件要求和加工环境，可以调整编程参数和方法，以达到最佳的加工效果。