数控车尾座的编程主要涉及以下几个步骤：
确定工件的加工尺寸和形状
通过工程图纸或实际测量来确定工件的加工尺寸和形状。
选择切削工具
根据工件的加工要求选择合适的切削工具，考虑到工件的材料和形状等因素。
编写数控车尾座程序
将工件的加工路径和加工参数等信息编写成数控车尾座程序，一般采用G代码和M代码来表示。
设置数控车床的参数
在进行数控车尾座编程之前，需要设置数控车床的参数，包括刀具的切削速度、进给速度、主轴转速等。
调试和验证程序
完成数控车尾座编程后，进行调试和验证，通过在机床上运行程序，观察工件的加工过程和加工结果，检查是否符合预期。
对于车铣复合尾座的编程，还需要注意以下几点：
使用特殊的G代码和M代码来控制机床的运动和功能，例如G12/G13指令用于定义车铣复合加工的方向，G17/G18/G19指令用于选择坐标平面，G90/G91指令用于选择编程方式。
了解机床的坐标系和坐标轴的定义，通常坐标系以工件的零点为基准，分为X轴、Y轴和Z轴，分别控制机床的横向和纵向运动以及上下运动。
一些常用的数控编程尾座命令包括：
M104：控制尾座的开启和关闭。
M29：告诉数控机床尾座可以开始收回或放下。
G54：坐标系选择命令，用于指定机床坐标系的原点位置。
G92：坐标系偏移命令，用于设置坐标系的偏移量。
在编写程序时，需要知道尾座从“基点”运行到工作位置的距离，以便进行精确的编程。这可以通过将旋钮旋至“回零点”位置，按“$%”键打开“相对位置”，然后手动移动刀架并记录尾座的位置来实现。
请注意，具体的编程细节可能会因数控系统和机床型号的不同而有所差异。建议参考所使用机床的用户手册或编程指南以获得更详细的指导。