使用G代码编程数控车需要遵循以下步骤：
分析加工需求
明确工件的加工要求，包括形状、尺寸、精度等。
根据这些要求确定所需的加工工艺和刀具路径。
选择合适的G代码
根据加工需求选择相应的G代码指令。例如：
G01：直线加工
G02：顺时针方向圆弧插补
G03：逆时针方向圆弧插补
G04：定时暂停
G05：通过中内角
G69：刀具偏置
G70：英制尺寸，寸
G71：公制尺寸，毫米
G72：螺纹固定循环
G73：内孔倒角复合循环
G80：固定循环注销
G81：外圆固定循环
G90：绝对尺寸
G91：相对尺寸
G92：预制坐标
G93：时间倒数，进给率
G94：进给率，每分钟进给
G95：进给率，每转进给
G96：恒线速度控制
G97：取消恒线速度控制。
编写程序框架
确定加工的起始点、终点和中间点，构建程序的基本框架。
注意坐标系的选择和设置，确保坐标值的准确性。
插入G代码指令
在程序框架中插入具体的G代码指令，包括进给速度、主轴转速、刀具补偿等参数。
注意指令的顺序和逻辑关系，确保程序的正确性。
检查和调试程序
编写完成后，要对程序进行仔细的检查和调试。
可以通过模拟加工、单步执行等方式检查程序的正确性和可行性。
如果发现问题，及时进行修改和调整。
优化策略
合理选择进给速度和主轴转速，根据工件材料、刀具类型和加工要求进行调整。
优化刀具路径，减少空行程和重复加工，提高加工效率。
利用循环指令，如G71、G72、G73等，简化编程，提高生产效率。
示例
```g
； 设置工件坐标系
G92 X100 Z10
； 快速移动到加工位置
G00 X0 Y0
； 顺时针圆弧插补
G02 U24 W-24 R15 F100
； 结束程序
M05
```
在这个示例中：
`G92 X100 Z10`：设定对刀点位置。
`G00 X0 Y0`：快速移动到加工位置。
`G02 U24 W-24 R15 F100`：顺时针圆弧插补，圆弧半径为15mm，进给速度为100mm/min。
`M05`：结束程序。
通过以上步骤和示例，你可以掌握如何使用G代码编程数控车，并进行有效的优化。