在CNC编程中，设置安全距离是非常重要的，它可以帮助避免加工过程中的碰撞和损坏。以下是一些关于如何设置安全距离的建议：
根据工件大小和形状设置
对于较小的工件，安全距离可以设置得较小，例如10-20毫米。
对于较大的工件或需要特别注意保护的区域，安全距离应适当增大，例如50毫米或100毫米。
考虑工件的最高点和最低点
如果工件不是一个平面，需要特别注意在走刀过程中防止刀具碰到最高加工面。可以通过设置安全距离来避免这种情况，例如之前设置过150毫米的安全距离。
考虑压板和夹具的影响
如果工件有压板或夹具，需要考虑这些部件的高度，确保在加工过程中不会发生干涉。例如，虎钳夹着工件时，如果没有干涉，可以设置5毫米的安全距离。
根据编程中的其他点设置
在编程中，换刀点和提刀点也应设置安全距离，以避免在换刀或提刀过程中发生碰撞。
考虑绝对坐标系的原点
安全距离的设置还应考虑绝对坐标系的原点位置，是以最高点为准还是以底部为准。
根据实际情况进行调整
安全距离并不是一成不变的，需要根据具体的加工情况和工件特性进行调整。例如，如果行程不够，可能需要适当减小安全距离。
示例
工件大小为1米以下：最少设置10毫米的安全距离。
工件大小为1米以上：根据具体情况和工装设置，可能需要50毫米或100毫米的安全距离。
有压板的情况：考虑压板的高度，可能需要设置3.0毫米的安全距离。
总结
设置CNC编程中的安全距离需要综合考虑工件的大小、形状、最高点和最低点，以及压板和夹具等因素。通过合理设置安全距离，可以有效避免加工过程中的碰撞和损坏，确保加工的安全性和效率。