在G72编程中进行倒角，主要遵循以下步骤：
绘制内孔轮廓并设置倒角尺寸
在CADCAM软件中绘制需要倒角的内孔轮廓。
设置倒角的具体尺寸。
导入轮廓到控制系统
将绘制好的内孔轮廓导入数控机床的控制系统。
编写G代码程序
使用G代码进行编程。
设置刀具的起始点、切削路径和终点。
在程序中添加倒角指令，如G41（左倒角）和G42（右倒角），用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置加工路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果。
根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例程序段（G72指令应用）
```gcode
； G72倒角编程示例
G90 G17 G40 G94；
G16；
G0 X100 Y100；
G41 D10 H1；
G0 Z10；
G1 X90 Y90；
G42 D10 H1；
G0 Z20；
G1 X10 Y10；
G40；
M30；
```
在这个示例中：
`G90` 和 `G17` 设置工作坐标系。
`G40` 取消刀具半径补偿。
`G94` 设置工件坐标系。
`G16` 设置为增量编程。
`G0` 移动到起始点 （100, 100）。
`G41` 指令用于左倒角，`D10` 设置倒角直径为10mm，`H1` 设置倒角高度为1mm。
`G0` 下移到10mm。
`G1` 移动到 （90, 90）。
`G42` 指令用于右倒角，`D10` 和 `H1` 的设置与前面相同。
`G0` 上移到20mm。
`G1` 移动到 （10, 10）。
`G40` 恢复刀具半径补偿。
`M30` 结束程序。
注意事项
确保在编程前仔细检查所有参数设置，特别是刀具的起始点、终点和倒角尺寸。
在试加工过程中，密切关注刀具与工件的相对位置，确保倒角效果符合要求。
根据实际情况调整切削速度和进给量，以达到最佳的加工效果和刀具寿命。
通过以上步骤和示例程序，可以在G72编程中实现内孔倒角的加工。