三菱攻丝程序的编程主要涉及以下步骤和要点：
进入加工模块
打开或进入加工模块，准备进行攻丝操作。
创建刀具（丝锥）
在刀具库中创建一个丝锥刀具，并输入丝锥的直径规格和刃数。刃数通常输入为1，表示每齿进给即每转进给。
创建工序
在工序中指定要攻丝的孔，一般选择圆弧中心作为孔的基准。
选用之前创建的丝锥刀具。
循环类型和参数设置
选择循环类型为“标准攻丝”。
设置最小安全距离为10.0毫米以上，以确保加工安全。
编辑参数，设置攻丝深度，注意攻丝深度应比底孔直径浅1到2个牙距。
设置转速，每齿进给量设为牙距。
生成和检查NC程序
生成NC程序，并进行必要的编辑，例如增加内冷代码或刚性攻丝代码（如M29）。
检查NC程序，确保无误。
使用G76指令
三菱加工中心在攻丝过程中常用的指令是G76，用于执行螺旋攻丝。
设置攻丝起始点、终止点、每圈进给量、每转进给量和每转退刀量等参数，根据具体需求进行调整。
材料、转速和进给率
根据不同的工件材料、攻丝尺寸和要求的加工精度，调整转速和进给率。
例如，铝材料在低速机上的常用参数为转速500，丝攻为M8，进给率为螺距1.25。
后处理
设置完成后，生成刀轨并进行后处理，最终得到攻丝的程序。
示例程序
```
G91G28Z0；
G0G90G54X0Y0S100M03；
G43Z50M08；
G98G84Z-6F0.7；
G80；
M30；
```
在这个示例中：
`G91G28Z0`：准备工件。
`G0G90G54X0Y0S100M03`：将机床坐标系移动到起始位置，并设置主轴转速为100，进给率为每转0.3毫米。
`G43Z50M08`：设置工具长度补偿为50毫米，使用M8的丝锥。
`G98G84Z-6F0.7`：设置螺旋攻丝的参数，深度为-6毫米，每转进给量为0.7毫米。
`G80`：取消刀具半径补偿。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工要求和机床型号调整上述参数。