G72型编程主要应用于数控车床，用于加工螺纹。以下是G72型编程的基本步骤和要点：
确定螺纹的起始点和深度
起始点是螺纹的开始位置，深度是螺纹的加工深度。这些参数可以根据设计图纸或工艺要求确定。
确定切削方向
切削方向可以是顺时针或逆时针。在G72编程中，顺时针切削方向用G72.1表示，逆时针切削方向用G72.2表示。
编写G72编程指令
G72编程指令由多个参数组成，包括起始点、深度和切削方向等。例如，G72 X起始点 Z深度 G72.1（表示顺时针切削方向）。
输入数控车床的控制系统
将编写的G72编程指令输入数控车床的控制系统。控制系统会根据指令自动计算出螺纹的具体坐标，并控制车床按照指定的切削方向进行切削操作。
加工验证和调整
完成编程后，需要进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。如果不符合要求，可以根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
示例编程
```g
； 将刀具移动到起始位置
G00 X0 Y0
； 将刀具下降到工件表面
G01 Z5
； 设置G72循环，P指定凸台数量，Q指定凸台间距，R指定凸台高度
G72 P10 Q10 R5
； 将刀具抬起
G01 Z0
； 将刀具移动到起始位置
G00 X0 Y0
```
注意事项
设置螺纹加工的参数
包括螺纹的类型（如内螺纹还是外螺纹）、螺纹的尺寸（直径、螺距等）、螺纹刀具的尺寸和切削参数等。这些参数需要根据实际情况进行设置，以确保螺纹加工的准确性和质量。
确定螺纹的起点和终点
在G72指令编程中，通常使用G92指令来确定螺纹的起点。起点可以是工件的实际起点，也可以是之前加工过程中的某个位置。终点则是螺纹的终点位置。
刀具路径规划
刀具路径通常是沿着螺纹轴线进行切削，同时控制刀具的进给量和切削深度。刀具路径的规划需要考虑到螺纹的形状和尺寸，以确保切削过程的平稳和精度。
通过以上步骤和要点，可以有效地进行G72型编程，实现高效、精确的螺纹加工。