木工数控方槽铣刀的编程步骤如下：
准备工作
确定工件的形状和尺寸，理解工件的加工要求。
确定刀具的类型和尺寸，选择合适的刀具。
确定加工工序和加工顺序，包括粗加工和精加工的切削路径。
编写程序
根据工件的形状和加工要求，编写数控铣刀的加工程序。
确定坐标系和工件坐标系的原点位置。
根据切削路径和刀具形状，确定数控铣刀的运动轨迹和切削参数。
编写刀具路径的指令，包括直线插补、圆弧插补等。
设置工艺参数
设定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
设置刀具的切削方向和进给方向。
根据刀具和工件的材料，设置合适的冷却液和润滑剂。
调试程序
检查程序的语法错误和逻辑错误。
在模拟器上进行程序的模拟运行，检查刀具路径和运动轨迹是否符合要求。
在实际机床上进行程序的试运行，检查加工过程中是否出现问题。
运行程序
监控加工过程，确保刀具路径和切削参数的正确性。
定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。
在加工过程中及时处理异常情况，如切削过程中出现振动、切削力过大等。
示例编程代码（G代码）
```gcode
； 程序起始
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000转/分钟
； 定义刀具
T1 ； 选择刀具1
； 设置切削参数
F100 ； 切削进给速度100mm/min
Z-20 ； 切削深度-20mm
； 设置切削路径
G01 X100 Y100 ； 直线插补到（100,100）
G02 X150 Y150 I-50 J50 ； 顺时针圆弧插补到（150,150），圆心在（100,100），半径50mm
； 重复上述切削路径两次
G01 X100 Y100
G02 X150 Y150 I-50 J50
； 结束切削
M05 ； 停止主轴
； 程序结束
M30 ； 程序结束
```
建议
手动编程适用于小批量生产和复杂零件加工，需要操作员具备较高的技术水平和经验。
自动编程适用于大批量生产和相对简单的零件加工，可以大大提高编程效率和质量，但需要投入较高的软件和设备资源。
通过以上步骤和示例代码，你可以根据具体的加工要求和设备参数，进行木工数控方槽铣刀的编程。