数控车快速车螺纹的编程主要使用G32指令，其基本格式和参数说明如下：
基本格式
```
G32 X（U） Z（W） F；
```
或
```
G32 X（U） Z（W） F Q；
```
参数说明
X, Z：绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标。
U, W：增量尺寸编程时螺纹的终点坐标。
F：螺纹导程，即每转一圈工件在X方向或Z方向上的移动距离。对于单线螺纹，F即为螺纹的螺距。
Q：螺纹起始角，该值为不带小数点的非模态值，即增量为0.001度。例如，起始角为180度时，表示为Q180000。单线螺纹可以不用指定起始角，此时该值为零。起始角Q的范围为0\~360000之间，如果指定了大于360000的值，则按360000（360度）计算。
加工实例
加工参数
螺距：L = 3.5mm
螺纹高度：2mm
主轴转速：N = 514r/min
切入量（δ1）：2mm
切除量（δ2）：1mm
分两次车削，每次车削深度为1mm
加工程序
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
在使用G32指令时，确保正确设置螺纹的导程、起始角等参数，以保证螺纹的加工精度和表面质量。
根据具体的加工需求和机床性能，合理选择切入量和切除量，以优化加工效率和刀具寿命。
在编程过程中，注意检查程序的逻辑正确性，确保加工过程中的安全性。