数控车床G73编程指南
G73是数控车床中用于执行孔加工的一种循环指令。它能够自动完成多个孔的加工，通过设定特定的参数来控制整个加工过程。
指令格式
基本格式：`G73 U（Δi） W（Δk） R（d）；`
`U（Δi）`: X轴方向的总退刀量。
`W（Δk）`: Z轴方向的总退刀量。
`R（d）`： 切削加工的总次数。
扩展格式：`G73 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）；`
`P（ns）`： 精加工形状程序段的起始顺序号。
`Q（nf）`： 精加工形状程序段的结束顺序号。
`U（Δu）`: X轴方向精加工预留量的距离及方向。
`W（Δw）`: Z轴方向精加工预留量的距离及方向。
`F（f）`： 切削进给量。
`S（s）`： 主轴转速。
`T（t）`： 刀具更换时间。
参数设定
起刀点设置：
X方向：毛坯直径 + 2 × U值。
Z方向：Z0对刀点位置 + （2-5）mm。
切削参数：
`U`值越大，每次切削厚度越小。
`R`值应至少等于`U`值，以确保完全去除余量。
`P_Q`值需与后续的N程序段号一致，避免报警。
加工过程监控
监控数控车床运行状态，确保加工准确无误。
及时调整或修正加工过程中的异常。
示例程序
```plaintext
N1 G92 X16 Z1 ； 设立坐标系，定义对刀点位置
N2 G37 G00 Z0 M03 ； 移到子程序起点，主轴正转
N3 M98 P0003 L6； 调用子程序，并循环6次
N4 G00 X16 Z1 ； 返回对刀点
N5 G36 ； 取消半径编程
N6 M05 ； 主轴停
N7 M30 ； 主程序结束并复位
```
注意事项
在车盲孔时，需特别注意钻头直径、速度和深度的设置。
合理安排粗车次数，以保护刀具。
通过遵循以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车床的G73编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。