CNC圆形槽的编程步骤如下：
确定几何参数
确定圆槽的直径、起始和结束角度、深度以及半径或曲率。
选择合适的坐标系
基于工件的几何中心和重要的加工特征确定工件坐标系。
编写程序
使用CNC编程软件（如Mastercam、Fusion 360、SolidCAM等）或直接编写G代码。
将刀具定位到外圆的起始点，使用圆弧插补（G02或G03）或样条插补来编程凸弧槽的路径。
设置合适的进给率和切削速度。
编写刀具下切到指定深度的代码，沿凸弧槽的路径移动刀具，以及在完成后将刀具提升到安全高度并返回起始位置或下一个加工位置的代码。
验证程序
在实际切削之前，使用CNC编程软件的模拟功能来验证程序，发现并纠正潜在的错误和问题。
设置机床
将工件装夹到机床上，安装并夹紧所需的刀具。
输入或上传程序到CNC控制系统中。
运行程序
确保机床的所有安全门都已关闭，没有人或物体在机床工作区域内。
启动程序，观察切削过程。
检查加工结果
加工完成后，使用测量工具检查圆槽的尺寸和形状，确保与设计要求一致。
示例代码（发那科系统）
```
G17
G2 X[起始X坐标] Y[起始Y坐标] I[起始半径] J[起始深度]
G3 X[结束X坐标] Y[结束Y坐标] I[结束半径] J[结束深度]
R[螺旋半径]
Z[退刀高度]
```
示例代码（西门子系统）
```
G17
G2 X[起始X坐标] Y[起始Y坐标] I[起始半径] J[起始深度]
G3 X[结束X坐标] Y[结束Y坐标] I[结束半径] J[结束深度]
TURN [螺旋次数]
```
建议
确保所有参数（如半径、深度、进给速度等）都根据实际加工要求进行了精确设置。
在编程过程中，仔细检查每一步，确保没有遗漏或错误。
使用模拟功能进行验证，以减少实际加工中的错误。