法兰克铣槽的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工坐标系和刀具参数
根据加工需求设定工件坐标系。
确定刀具长度、刀具半径等参数。
编写铣槽循环程序
使用G代码编写数控指令，包括G90（绝对坐标）、G43（刀具长度补偿）、G0（快速定位）、G1（切削进给）、G2（圆弧加工）等。
编写辅助功能指令
根据加工需求，添加暂停、主轴停等辅助功能指令。
选择合适的加工刀具
根据工件材质和加工要求选择合适的铣刀，如平底刀、球头刀等。
设定切削参数
根据工件材质和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
模拟和调试
在实际加工之前，通过模拟软件对编写的程序进行验证和调试，确保程序的正确性和有效性。
使用子程序
如果需要加工多个槽，可以使用多个坐标系调用子程序来简化编程过程。例如，G54至G58用于不同的偏移量，M98用于调用子程序，M99用于结束子程序。
示例程序段
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 选择刀具
M06
T1M6
； 刀具长度补偿
G43 H10.0
； 快速定位到起始点
G0 X0 Y0
； 切削进给
G1 Z-5.0 F100
； 循环开始
G2 X10.0 Y10.0 I1.0 J1.0
G1 Z-1.0
G2 X20.0 Y20.0 I2.0 J2.0
G1 Z-1.0
； 循环结束
G0 X0 Y0
M30
```
在这个示例中，程序首先设置了工件坐标系，选择了刀具并进行了长度补偿，然后快速定位到起始点，接着进行切削进给和圆弧加工，最后返回起始点并结束程序。
建议
在编写程序时，务必仔细检查每个指令的准确性和合理性，以确保加工过程的顺利进行。
使用模拟软件进行模拟测试，可以有效避免实际加工中可能出现的问题。
根据实际情况调整切削参数，以达到最佳的加工效果和效率。