顺铣加工外孔的编程步骤如下：
建立工件坐标系
根据工件坐标系建立原则，在φ40mm圆台中心建立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上，圆台中心设为坐标系原点。
计算基点坐标
根据工件形状和加工要求，计算出各基点的坐标值。例如，外孔的中心点、半径等。
选择加工路线
一般情况下尽可能采用顺铣，即外轮廓铣削时宜采用沿工件顺时针方向铣削。
具体的加工路线可以包括粗加工和精加工环凸台、六棱柱凸台，最后掉头铣削四棱柱台外轮廓。
选择刀具和夹具
根据加工要求选择合适的刀具和夹具。例如，选择φ16mm高速钢立铣刀，并使用弹簧夹头刀柄装夹。
设置刀具补偿值
将刀具半径补偿值输入到刀具补偿地址中。例如，刀具半径补偿值8.3输入到刀具补偿地址D01，刀具半径补偿值8.0输入到刀具补偿地址D02。
输入加工程序
将编写好的加工程序通过机床操作面板输入到数控系统的内存中。
调试加工程序
开机后，各坐标轴手动回机床原点。
清洁工作台，安装夹具和工件，并进行对刀设定工件坐标系。
调试加工程序，确保加工过程顺利进行。