侧铣头铣面的编程方法如下：
定义刀具
确定所使用的侧铣头的刀具编号，这通常由机床操作手册中提供。根据刀具编号，可以确定刀具的参数，如刀具半径、刀尖半径等。
设定工件坐标系
根据实际加工情况，设置工件坐标系以确定刀具在工件上的位置。这可以通过G代码中的G54-G59指令来实现。
设定切削条件
根据加工要求，设置侧铣头的切削参数，如进给速度、主轴转速、每刀进给量等。这可以通过G代码中的F指令和S指令来实现。
设定刀具运动路径
根据加工要求，确定侧铣头的运动路径。可以使用G代码中的G90指令将刀具运动模式设定为绝对坐标系，然后使用G代码中的G1指令来指定刀具的运动轨迹。
设定切削深度
根据加工要求，确定侧铣头的切削深度。可以使用G代码中的G41/G42指令来控制刀具的切削方向和切削深度。
编写加工循环
将上述步骤整合到一起，编写加工循环。加工循环通常是使用G代码编写的，每一行代表一个指令或者一个动作。
调试和验证
编写完侧铣头的加工程序后，需要进行调试和验证。可以通过在仿真软件中运行程序，或者在实际机床上进行试切来验证程序的正确性和效果。
示例代码
```plaintext
N10（）
G49G40G80G15G17 ； 取消刀具补偿，固定循环，极坐标，选取XY平面
G91G20Z0 ； 设置坐标系为工件坐标系，Z轴初始位置为0
G01X100.0Y50.0 ； 移动刀具到初始位置
G41G01Z-10.0 ； 启用刀具半径补偿，Z轴向下切削10.0mm
G1Z-20.0F100.0 ； 继续向下切削20.0mm，进给速度为100.0mm/min
G40G00Z0 ； 取消刀具半径补偿，Z轴回到初始位置
M30 ； 结束程序
```
注意事项
编程时务必保证安全，遵循操作规程，并根据实际情况进行调整。
在使用侧铣头时，需要注意主轴的转速值不能超过侧铣头厂家给定的最高转速，否则容易损坏侧铣头。
如果侧铣头的转动方向和机床的主轴的转动方向是一致的，就设置为“顺时针”，如果侧铣头的转动方向和机床的主轴的转动方向是相反的，就设置为“逆时针”。
通过以上步骤和示例代码，您可以进行侧铣头铣面的编程。具体的程序编写可以根据机床型号、刀具规格和加工要求等因素进行调整。