铣床模拟程序编程的步骤如下：
开机准备
启动机床
松开急停按钮
机床回零
程序传输
编辑程序
选择程序传输方式（如DNC传送）
输入程序名并执行
模拟轨迹
输入刀补OFFSET工件补正量
模拟刀具轨迹和加工过程
详细步骤说明：
开机准备
启动机床：打开电源开关，确保机床处于正常工作状态。
松开急停按钮：按下急停按钮，解除机床的紧急停止状态。
机床回零：将机床的坐标系恢复到初始位置，为编程和加工做好准备。
程序传输
编辑程序：使用编程软件或手动输入程序代码。
PROG：选择或输入程序名称。
DNC传送：如果程序需要通过DNC（Direct Numerical Control）系统传输，选择相应的选项并进行传输。
输入程序名：在机床操作面板上输入程序名称，以便机床能够识别并执行该程序。
EXEC：执行程序，开始模拟加工过程。
模拟轨迹
输入刀补OFFSET工件补正量：根据工件的实际情况，输入刀具的偏移量和工件补正量，以确保加工精度。
模拟刀具轨迹和加工过程：在仿真软件中，观察刀具的移动轨迹和加工过程，检查程序的正确性和安全性，提前发现和解决潜在的加工问题。
常用仿真软件：
CAD/CAM软件：如AutoCAD、SolidWorks、CATIA、Pro/E等，用于设计和制造产品的过程中，生成加工路径和切削参数。
CNC编程软件：如Mastercam、Powermill、GibbsCAM等，用于将CAM软件生成的加工路径转化为针对具体控制系统的机床指令（如G代码）。
专用仿真软件：用于模拟机床的运行，检查机床指令的正确性和安全性，提前发现和解决潜在的加工问题。
编程验证和调试：
在编写完程序之后，需要进行验证和调试，确保程序的正确性和可行性。
通过模拟加工、查看刀具路径等方式，检查程序是否存在错误或潜在问题，并进行相应的调整和修改。
通过以上步骤，可以在计算机上模拟铣床的加工过程，从而提高编程效率和精度，减少人为因素对加工质量的影响。