在手工编程中，对刀是一个关键步骤，它确保了编程的准确性和加工的精度。以下是一些常见的手动编程对刀方法：
Z轴对刀
将刀具移动到工件端面，并通过测量工具（如千分尺）确保刀具与工件端面接触。
记录下Z轴的初始位置，通常输入为Z0。
X轴对刀
将刀具移动到工件外圆的特定位置，并通过测量工具确保刀具与工件外圆接触。
记录下X轴的初始位置，并输入到数控系统中。
刀具半径补偿
如果使用刀具半径补偿，需要在对刀时输入刀具的半径值，以确保加工过程中刀具能够正确切入工件。
刀补设置
在对刀过程中，需要设置刀具的刀补值，这通常涉及到调整刀具的Z轴和X轴的偏移量，以补偿刀具的实际尺寸与编程尺寸之间的差异。
安全位置
在对刀完成后，应将刀具移动到安全位置，以防止在编程或加工过程中发生意外碰撞。
多次对刀
对于多把刀具，需要对每把刀具分别进行对刀，并记录下每把刀具的初始位置和刀补值。
Z轴对刀
将车刀移动到工件端面，使刀尖与工件端面接触。
输入Z0，记录下当前Z轴位置。
X轴对刀
将车刀移动到工件外圆的特定位置，使刀尖与工件外圆接触。
输入X77.194（根据实际测量值），记录下当前X轴位置。
刀具半径补偿
如果使用刀具半径补偿，输入刀具的半径值。
刀补设置
根据刀具的实际尺寸，设置刀具的刀补值，输入Z0,00（如果刀具中心与工件中心对齐）。
安全位置
将车刀移动到安全位置，防止意外碰撞。
多次对刀
如果需要使用多把刀具，重复上述步骤，分别对每把刀具进行对刀。
通过以上步骤，可以确保在手工编程时，刀具与工件之间的相对位置和距离达到所需的精度要求，从而保证加工质量和效率。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和工件形状选择合适的对刀位置，并在编程时仔细检查对刀参数，以确保程序的正确性。