遇到G71编程报警时，可以按照以下步骤进行排查和解决：
检查语法和参数设置
仔细检查G71指令的语法，确保指令的拼写和参数都正确无误。
检查参数设置是否合理，例如指定的循环次数是否超过机床的最大允许循环次数，或者进给量是否超过机床的最大进给量等。
检查刀具选择和安装
确保使用合适的刀具进行加工，并且刀具安装正确。
检查机床状态
检查机床本身是否存在故障，如进给轴的传感器故障、进给轴的伺服系统故障等，并进行相应的维修或调试。
检查程序逻辑和坐标系
确保G71指令与其他指令（如G00、G01）配合使用正确。
检查坐标系是否正确，确保编程时选择的坐标系与机床当前的工作坐标系匹配。
检查圆弧半径和切削条件
确保圆弧半径在圆弧起点和终点之间，并且不超过机床的加工能力。
检查切削条件是否合理，如切削速度、进给速度等，避免因切削条件不合理导致报警。
减少程序中的G71指令数量
如果程序中的G71指令过多，可能会导致内存溢出，从而引发报警。可以通过减少G71指令数量或优化程序结构来解决这个问题。
检查数控系统硬件
有时候报警可能是由于数控系统硬件故障引起的，如电源故障、线路故障等。需要检查数控系统的硬件设备，修复或更换故障部件。
通过以上步骤，通常可以找到并解决G71编程报警的问题。如果问题仍然存在，建议联系专业的数控系统维修人员进行进一步的检查和调试。