扫描完模具后，可以通过以下步骤进行编程：
CAD建模
使用CAD软件进行三维建模，根据产品或零件的图纸和要求设计出模具的形状、结构和尺寸等。这个步骤可以通过手动绘制或者使用扫描仪等设备进行数字化建模来完成。
模具分析
在CAD软件中进行一些模具分析，如强度分析、碰撞分析等，以确保模具的设计符合要求，并且能够在使用过程中保持稳定性和安全性。
CAM编程
完成CAD建模后，使用CAM软件将模具的三维模型转化为机床能够理解的指令。CAM软件会根据模具的形状和制造工艺要求生成刀具路径、定位点等信息，并生成数控程序。
加工工序编程
根据模具的不同工序和要求，对CAM生成的数控程序进行优化和调整。比如，根据不同刀具的选择和切削速度的控制，以及加工顺序和加工路径的优化等。
加工过程调试
在实际加工过程中，根据机床和设备的特点，对数控程序进行调试和参数调整，以确保加工精度和效率。
生成G代码
完成刀路的创建后，编程软件将自动生成G代码，这是数控机床能够识别和执行的一种指令格式。
程序验证与优化
生成的加工代码需要进行验证和优化。程序员可以使用模拟软件或虚拟机床进行模拟加工，以确保程序的正确性和可靠性，并进行优化以提高加工效率。
加载程序到机床
将生成的加工代码加载到实际的机床中，并进行加工操作。在操作过程中，注意安全措施和机床的运行状态，及时调整和修复可能出现的问题。
通过以上步骤，可以将扫描得到的模具数据转化为可执行的数控程序，从而控制数控机床进行精确的加工。建议在编程过程中，仔细检查每一个步骤，确保数据的准确性和程序的可靠性。