M42x2的螺纹编程需要根据具体的加工系统和工艺要求来进行。以下是一个使用西门子系统的编程示例：
主程序部分
```gcode
G90G54G0G40X0Y0Z100S1200M3；
```
`G90`：绝对坐标系
`G54`：设置工件坐标系
`G0`：快速定位到工件原点
`G40`：取消刀具半径补偿
`X0Y0Z100`：设置初始位置为工件原点，Z轴初始高度为100mm
`S1200`：设置主轴转速为1200转/分钟
`M3`：程序结束并返回主程序开头
子程序部分 （用于加工M42x2螺纹）：```gcode
O200；
G90G54G0G40X0Y0Z100S1200M3；
G0Z10；
G01Z5F80；
G01X11.6；
M98P190201；
WHILE[4LT3]D01；
1=1+1；
4=1*2；
G02I-11.65Z[-4]；
G01X0F600；
```
`O200`：调用子程序
`G90G54G0G40X0Y0Z100S1200M3`：快速定位到工件G54零点，主轴正转
`G0Z10`：刀具快速定位到工件上表面
`G01Z5F80`：切削进给，Z轴初始深度为5mm，进给速度为80mm/min
`G01X11.6`：切削到工件孔壁
`M98P190201`：调用子程序19次，每次加工深度为1.3mm（螺纹牙高），总共加工深度为24.7mm
`WHILE[4LT3]D01`：判断螺纹铣削深度是否到位，若不满足条件则退出循环
`1=1+1`：螺距个数计数
`4=1*2`：计算铣削螺距的深度
`G02I-11.65Z[-4]`：圆弧插补铣削螺纹
`G01X0F600`：直线插补回到孔中心
建议
学习基础知识：
在编程前，建议先学习G代码的基础知识，并找一些教程视频跟着做几遍实践操作。
系统兼容性：不同的加工系统（如FANUC、西门子、华中数控等）有不同的编程语法和指令，确保编程时选择正确的系统。
参数调整：根据具体的工件材料和加工要求，调整切削速度、进给量、刀具半径等参数，以达到最佳的加工效果。