使用G71指令进行凸面编程的步骤如下：
选择适当的刀具
根据要加工的工件直径确定切削直径、每次切削的进给量等相关参数。
设置坐标系
确定工件坐标系的相对位置和绝对坐标值。
编写G71指令
指令格式：
FANUC系统：`G71U_R_； G71P_Q_U_W_F_；`
华中系统：`G71U_R_P_Q_X_Z_F_；`
指令参数：
`U_`：每次切削深度，用半径值方式指定。
`R_`：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，`Q`值应大于`P`值。
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量。
`F_`：进给速度。
设置加工参数
起刀点：
X方向：毛坯直径 + （2-5）mm。
Z方向：Z0对刀点位置 + （2-5）mm。
循环参数：
`P`：设置循环次数，即需要重复加工的次数。
`Q`：设置每次加工的进给量，可以是一次进给量，也可以是每次进给的增量。
`U`：设置X轴方向的偏移量，用于定义加工区域的宽度。
`W`：设置Z轴方向的偏移量，用于定义加工区域的长度。
编写程序
根据G71指令的相关参数，编写相应的程序，完成自动加工。例如：
```
G0 X41. Z2.
G71 U2. R0.5
G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.1 N10
G0 X0. Z1.
G1 Z0.
G03 X20. Z-38.284 R30.
G1 W-20.
N20 G00 X100 Z200
```
在这个示例中，首先用35号钻头打穿内孔，然后进行凸面加工。注意，G71指令适用于加工直径尺寸递增或递减的零件，如果在轴线方向上直径尺寸不是单调递增或递减就不能用这个指令。
建议：
在编程前，仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
起刀点和循环参数的设置对加工质量至关重要，务必精确计算并设置。
如果遇到问题，可以参考数控系统的手册或向有经验的操作员寻求帮助。