在UG软件中编程曲面上的流道通常涉及以下步骤：
创建曲面基础
使用UG软件中的曲面建模工具，如绘制曲线、生成曲面等，创建曲面的基础结构。
编写程序代码
在UG软件中，可以使用VBScript或C等编程语言编写程序代码，用于描述和生成流道的几何形状。代码可以包括各种参数和约束，用于控制流道的形状和特性。
运行程序代码
将编写好的程序代码加载到UG软件中，并执行运行。UG软件会根据代码的描述，自动创建和调整流道的几何形状。
优化和调整
根据设计要求和实际需求，可以对流道进行优化和调整。可以通过修改程序代码中的参数和约束来实现，也可以直接在UG软件中对流道进行手动调整。
数据准备
需要准备好曲面的几何数据，这可以通过导入CAD文件、绘制曲线或创建曲面来实现。
创建曲线
在曲面上创建流道之前，需要先创建用于引导流动的曲线。UG提供了多种曲线创建工具，比如绘制直线、圆弧、椭圆等。
曲线编辑
一旦曲线创建完成，还可以对其进行编辑和调整，以满足实际需求。
插入扫掠命令
通过插入—派生曲线—相交，选着拉伸出来的曲面和要做流道，相交得出流道曲线，创建出来的流动曲线与曲面贴合。
隐藏草图创建的曲线和拉伸的曲面
插入—扫掠—管道，通过流道曲面创建流道实体。
倒圆角
流道两端利用边倒圆命令倒圆角，圆角大小为流道的半径。
求差
流道实体分别与前模仁、后模仁求差，得出最终结果。
参数化建模
对于需要加工的曲面流道模型，首先需要进行参数化建模，即将曲面流道模型中的各种尺寸参数化，包括线段长度、角度、半径、高度等尺寸参数，这样方便后续加工程序的生成。
导入模型
将CAD设计好的曲面流道模型导入到UG软件中，可以采用STEP、IGES、SAT等多种格式的文件进行导入。
切换到CAM界面
切换到CAM界面，利用UG软件的数控加工模块，生成曲面流道的数控加工程序。可以设置加工路径、刀具半径、切削参数等加工参数。
生成数控加工程序
生成数控加工程序后，对程序进行检查和修正，确保程序运行无误。可以采用模拟加工的方式，通过UG软件的虚拟加工功能，对加工过程进行模拟，帮助调试加工程序。
机床设置
将生成好的数控加工程序上传到机床中，根据程序中的加工路径、刀具半径、切削参数等加工参数，调整机床的参数设置，以实现高精度、高效率的曲面流道加工。
通过以上步骤，可以在UG软件中高效地编程和构建曲面流道。建议在实际应用中，结合具体的模具设计和加工需求，选择合适的编程方法和工具，以达到最佳的设计效果和加工效率。