在UG软件中进行曲面加工编程时，给进给的方式主要涉及以下几个方面：
刀轨模式与轨迹模式
刀轨模式：基于刀具轨迹进行编程，用户需要定义刀具半径、刀具中心及加工轨迹等参数，UG软件会自动生成刀具路径和切削参数。
轨迹模式：基于曲面轨迹编程，用户可以通过绘制曲线或提取零件曲面获取轨迹，UG软件会自动检测曲面特征并生成刀具路径和切削参数。
插补命令
G01：直线插补命令，用于绘制曲面的边界或直线部分，通过指定起点和终点坐标实现。
G02/G03：圆弧插补命令，用于绘制曲面的圆弧部分，G02为顺时针方向，G03为逆时针方向，通过指定起点、终点和半径实现。
工作平面选择
G17/G18/G19：选择工作平面命令，用于确定曲面加工的工作平面，分别为XY平面、XZ平面和YZ平面。
刀具半径补偿
G40/G41/G42：刀具半径补偿命令，用于考虑刀具半径进行曲面加工，G40为取消刀具半径补偿，G41为选择刀具半径补偿左侧，G42为选择刀具半径补偿右侧。
坐标系与进给速度单位
G90/G91：绝对坐标和增量坐标命令，用于确定坐标系的参考方式，G90表示使用绝对坐标，G91表示使用增量坐标。
G94/G95：进给速度单位命令，用于确定进给速度的单位，G94表示进给速度以分钟为单位，G95表示进给速度以每转为单位。
进刀方式
直进刀：通过设置合适的切削速度和进给速度，使刀具直接沿着工件轮廓线进行切削，适用于工件表面平整、切削力较小的情况。
斜进刀：刀具以一定角度倾斜于工件表面进行切削，可以减小接触面积，降低切削力和温度，提高加工质量和效率。
螺旋进刀：刀具沿螺旋线路径进行切削，有效降低切削力和温度，减少刀具磨损，提高加工效率和表面质量。
圆弧进刀：刀具沿圆弧路径进行切削，适用于曲面加工，保持刀具与工件接触面积稳定，减小切削力和温度，提高加工质量。
驱动方式
直线插补驱动：通过指定起点和终点坐标及切削速度和进给速度，控制铣刀沿直线路径移动。
圆弧插补驱动：通过指定圆心坐标、起始角度、终止角度和半径，控制铣刀沿圆弧路径移动。
螺旋线插补驱动：用于加工螺纹或螺旋曲面，通过指定起点和终点坐标、螺旋线半径、螺距和旋转方向，控制铣刀沿螺旋线路径移动。
曲线插补驱动：用于复杂曲面的铣削，通过在UG软件中绘制曲线轨迹，并指定切削速度和进给速度，控制铣刀沿曲线路径移动。
在进行UG曲面加工编程时，可以根据具体的加工需求和曲面特性选择合适的进给方式和驱动方式，以确保加工质量和工作效率。