亚龙数控铣床的编程步骤如下：
确定工件和刀具的位置
在进行铣削前，需要确定工件和刀具的初始位置。工件通常安装在工作台上，而刀具则固定在主轴上。初始位置的确定需要考虑到具体的加工要求和铣床的工作区域。
编写加工程序
根据工件的形状和要求，编写加工程序。加工程序由G代码和M代码组成。G代码用于定义运动方式和路径，M代码用于定义辅助功能。
设置刀具和工件相关参数
在编写加工程序之前，需要设置好刀具和工件的相关参数，这些参数包括切削速度、进给速度、加工深度等。这些参数的设置取决于材料的性质和加工要求。
验证加工程序
在进行正式加工之前，需要通过模拟或者试切等方式对加工程序进行验证，以避免因为编程错误而导致的损失。
装夹工件和刀具
将工件安装在工作台上，并装夹好刀具。需要确保刀具的位置和方向与加工程序一致。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到铣床的数控系统中，并开始运行。在加工过程中，铣床会按照程序指定的路径和速度进行切削。
监控加工过程
在加工过程中，需要根据需要进行监控和调整。可以通过数控系统的界面，实时观察加工状态和数据，如果发现问题，可以及时进行干预。
完成加工并检查
待加工完成后，停止运行并进行检查。检查可以通过测量工件的尺寸、表面质量等来进行。
其他编程方式
除了上述步骤外，数控铣床还可以通过手动编程和自动编程两种方式进行编程：
手动编程
了解数控编程语言和代码结构；
根据产品图纸确定工艺路线和工序顺序；
根据工艺要求确定刀具、切削速度和进给速度等参数；
根据工艺要求和数控系统的特性，编写数控程序；
在数控系统中输入程序，并进行调试和修正。
自动编程
制定产品的三维CAD模型；
利用CAD/CAM软件进行模型的后处理；
在CAM软件中设置刀具、工艺参数等信息；
自动生成数控程序，并进行修正和优化；
将程序上传到数控铣床的控制系统中，并进行调试。
常用编程指令
快速定位：G00 X_ Y_ Z_
直线插补：G01 X_ Y_ Z_ F_
圆弧插补：G02（顺时针）和G03（逆时针）
主轴正转：M03
主轴反转：M04
建议
熟悉编程语言和工具：掌握数控编程语言（如G代码和M代码）和编程工具（如CAD/CAM软件）是进行数控铣床编程的基础。
仔细检查和验证：在编写和运行加工程序时，务必仔细检查，并进行充分的模拟和验证，以确保加工过程的准确性和安全性。
持续学习和实践：数控编程是一个不断学习和实践的过程，通过不断积累经验，可以提高编程效率和加工质量。