端面大凹圆弧的编程可以通过以下步骤实现：
确定工件的几何形状和尺寸
根据工件的几何形状选择合适的切削工具，凹面一般使用球头刀具，凸面一般使用圆柱刀具。
定义切削轴和坐标系
一般来说，X轴垂直于切削平面，Y轴平行于切削平面，Z轴与工件轴线平行。
编写G代码
使用G代码指令来描述凹凸圆弧的位置和形状。常用的G代码指令包括：
G00：快速定位，将刀具移动到目标位置。
G01：直线插补，沿一条直线切削。
G02：顺时针插补，沿凹圆弧切削。
G03：逆时针插补，沿凸圆弧切削。
G17：选择X-Y平面。
G90：绝对编程模式，所有坐标值都是相对于机床坐标系原点的绝对位置。
具体编程示例
凹圆弧的编程步骤：
选择刀具与确定刀具补偿，使用圆形刀片时，确定刀具的半径（R）和刀具角度，通常为35°或45°，并设置刀补。
设定刀位点，根据工件的具体形状和加工要求选择合适的起始点。
选择切削路径，常见的路径选择有圆弧插补（G02和G03）。
编写数控程序，例如：
```
G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 D01 ； 左刀补
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G1 Z-5 F100 ； 切削深度为5mm，进给速度为100mm/min
G3 X10 Y10 I5 J5 ； 逆时针加工凹圆弧，起点为（X0, Y0），圆心相对位置为（I5, J5）
G0 Z5 ； 提刀至安全位置
M30 ； 结束程序
```
模拟验证
编写完G代码后，可以使用CAM软件将G代码转换为机床可以识别的格式，并进行模拟验证。
通过以上步骤，可以实现端面大凹圆弧的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体工件形状和加工要求调整刀具参数和切削路径，以确保加工质量和效率。