自学编程对刀的方法可以总结如下：
刀具中心位置对刀
适用于精密加工，如钻孔和铣槽。
对刀精度高，但需要工件表面有一个已知的参考点。
工件边缘位置对刀
适用于没有明确参考点的简单加工，如外轮廓加工。
通过将刀具置于工件边缘位置来确定刀具与工件的相对位置。
工件孔口位置对刀
适用于孔加工，保证刀具准确进入孔中。
可以选择将刀具对刀于工件孔口位置。
刀具尖端位置对刀
适用于需要切削表面的加工，如车削和切割。
对刀精度较低，但简单易操作。
模具腰部位置对刀
适用于特殊形状的工件和复杂加工，如模具加工和雕刻。
对刀精度较高，但需要模具有已知的参考面。
零点对刀法
通过测量工件和刀具的尺寸，确定刀具的刀尖位置和工件的零点位置，然后将刀具对准工件的零点完成对刀。
比例对刀法
适用于刀具与工件尺寸比例相似的情况。
根据刀具和工件尺寸的比例关系调整刀具位置，使刀尖与工件零点重合。
刀具磨损对刀法
在加工过程中，刀具会磨损，需及时对刀。
测量刀具的实际尺寸，根据磨损程度调整刀具位置，使刀尖与工件零点重合。
自动对刀系统
现代数控机床通常配备自动对刀系统，可以实现自动对刀。
系统自动测量刀具位置和尺寸，并自动调整刀具位置以实现精确对刀。
手动对刀
通过手动控制机床移动刀具，找到刀具与工件表面的相对位置，并进行微调。
感应法对刀
使用感应器检测刀具位置和姿态，并将其传输给数控系统，由系统自动确定刀具位置和姿态。
聚焦法对刀
使用聚焦镜头或激光与刀具对齐，确定刀具的位置和姿态，适用于细小刀具或精密加工。
脚踏法对刀
通过脚踏位置检测器对机床和刀具进行相对移动，找到刀具位置和姿态，然后手动微调。
建议根据具体的加工要求、工件形状和所使用机床的特点选择合适的对刀方法。对于初学者，建议从简单的对刀方法开始练习，逐步掌握更复杂的对刀技巧。同时，使用对刀辅助工具（如寻边器、偏心棒等）可以提高对刀的准确性和效率。