在电脑上使用数控编程，主要有以下几种方法：
手工编程
使用记事本等文本编辑器，直接输入数控程序代码。这种方法适用于简单的加工任务，如手工编程，但效率较低，且容易出错。
自动编程软件
利用自动编程软件（如MasterCAM、SolidWorks等）进行建模，设定毛坯，然后设置加工方法，生成刀路轨迹，最后通过后置处理生成数控机床所需的加工程序。这种方法适用于复杂零件的加工，能够提高编程效率和准确性。
CAM计算机辅助编程
通过CAM软件（如CAM software）进行建模，设定毛坯，然后设置加工方法，生成刀路轨迹，最后使用后置处理生成数控机床所需的加工程序。这种方法需要学习特定的软件及工艺，适用于各种复杂的加工任务。
数控编程的基本步骤
机床操作基础
了解数控车床、铣床等常见机床的结构和工作原理，掌握开机、关机、回零、手动操作等步骤。
编程指令学习
掌握常用的编程指令，如G代码（如G00快速定位、G01直线插补等）和M代码（如M03主轴正转、M05主轴停转等）。
坐标系设定
明确工件坐标系和机床坐标系的概念，学会正确设定工件坐标系原点，确保编程时刀具路径的准确性。
刀具选择与参数设置
根据加工需求选择合适的刀具，并设置刀具的半径、长度补偿等参数。
程序编写流程
从分析零件图纸的加工要求开始，确定加工工艺路线，然后按照编程规范编写数控程序，包括程序头、程序主体（各加工步骤指令）、程序尾等部分。
程序输入与调试
将编写好的程序输入到数控机床上，通过机床的操作面板进行程序的调试，检查程序是否存在语法错误、刀具路径是否合理等问题，如有错误及时修改。
常用数控编程指令
G代码：用于控制刀具运动轨迹的准备功能，如G00快速定位、G01直线插补、G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补等。
M代码：用于机床辅助功能控制，如M03主轴正转、M05主轴停转、M01程序选择性暂停、M02主程序结束、M30主程序结束等。
通过以上步骤和指令的学习与实践，可以在电脑上完成数控编程任务。建议初学者先从简单的编程任务开始，逐步掌握数控编程的基本知识和技能。