编程数车U型槽的方法如下：
初步设计加工方案
明确U型槽的尺寸和形状。
确定加工工具和对应的编程参数。
编写G代码
在CAD制图软件中绘制U型槽。
将图形导出到数控车床软件中。
通过编写G代码来实现U型槽的加工。
设置编程参数
根据所用的加工工具和U型槽的尺寸，设置编程参数，如进给速度、转速、切入深度等。
开始加工
完成以上步骤后，就可以开始U型槽的加工。
在加工过程中，需要注意安全，以确保加工顺利进行。
示例编程方法
使用G71指令加工U型槽
G71是数控车床中用于加工U型槽的指令，其基本格式如下：
```
G71 U （Δd） R （e） P （f）
```
`U`：表示U型槽的深度。
`Δd`：表示每次进刀的深度。
`R`：表示圆弧半径。
`e`：表示退刀量。
`P`：表示重复加工的次数。
`f`：表示进给速度。
使用MasterCAM或UG软件
零件设计
在软件中设计好包含外圆U型槽的零件模型。
选择切削工具
根据零件材料和加工要求，选择适合的切削刀具，如球头铣刀或立铣刀。
制定切削策略
确定加工的切削深度、切削速度、进给速度等参数。
对于U型槽的加工，可能需要采用多次切削的方法，逐步加深槽的深度。
编写加工程序
使用软件提供的编程功能，根据零件模型和切削策略，编写出加工程序。
这通常包括粗加工、半精加工和精加工等多个阶段。
仿真检查
在编写完程序后，使用软件的仿真功能进行加工模拟，检查程序是否正确，是否有可能出现干涉或碰撞。
导出程序
将编写好的程序导出为数控机床可以识别的格式，比如G代码或M代码。
机床操作
将导出的程序传输到数控机床，并进行实际的加工操作。
建议
选择合适的编程软件：不同的数控系统支持不同的编程格式，选择合适的编程软件可以提高编程效率和准确性。
仔细检查参数设置：编程参数对加工效果至关重要，需要仔细设置以确保加工质量和安全。
进行仿真检查：在实际操作前，进行仿真检查可以提前发现并解决潜在的问题，避免加工过程中的意外情况。