三光机的编程主要涉及以下步骤和要点：
设计加工工艺
在编程之前，需要先设计产品或零件的加工工艺，包括确定加工路径、刀具选择、加工顺序等。
编写G代码程序
G代码是一种用于描述机器运动轨迹和加工路径的语言。需要根据设计好的加工工艺，将其转化为G代码，描述机器的运动轨迹和加工路径。在编写G代码时，需要考虑刀具的进给速度、转速、切削深度等参数。
编写M代码程序
M代码是一种用于控制机床各种功能和辅助设备的语言，如开关机、换刀、冷却等操作。根据具体的加工需求，编写相应的M代码程序，控制机床的各种功能和辅助设备的操作。
调试和优化程序
编写完毕后，需要进行程序的调试和优化，确保机器能够正确地执行加工任务。在调试过程中，可能需要对G代码和M代码进行修改和调整。
自动化编程和智能化编程
新三光机支持自动化编程，通过分析和理解代码的语法和结构，自动生成代码，节省开发人员的时间和精力。
三光机还具有智能化的编程能力，可以根据开发人员的需求和意图，自动推断和补全代码，提高开发效率。
选择编程软件
三光机使用的编程软件主要有两种：设备自带的原厂软件和第三方的通用编程软件。原厂软件通常具有专业化的功能和界面，与设备硬件兼容性好；第三方通用软件具有更广泛的适用性，可以与多种不同品牌和型号的三光机兼容。选择编程软件时需要根据具体的设备型号和厂家要求来确定。
使用CAM软件
通过CAD/CAM软件进行走丝编程，可以绘制零件轮廓和定义加工参数，自动生成相应的G代码和M代码，提高编程效率。
示例流程
确定工件和加工要求
明确要加工的工件以及加工要求，包括尺寸、形状、走丝路径等。
选择合适的切割参数
根据工件图纸选择合适的切割参数，如丝材直径、走丝速度、放电电流等。
编写G代码
根据走丝路径和加工要求，编写G代码，指定初始位置、走丝方向、插补方式等。
编写M代码
根据需要，编写M代码控制走丝系统的辅助功能，如冷却液开启、主轴转速等。
加载程序并进行调试
将编写好的G代码和M代码加载到走丝系统中，进行程序调试和试切，确保走丝系统能够按照预期进行加工。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行三光机的编程，实现精确和高效的加工。