在UG 8.0中进行铰孔编程，可以采用以下几种方法：
1. 刀具路径方法
创建刀具：在UG中创建一个刀具，设置好刀径和刀具路径，并确定好刀具的起点和终点。
定义工件参数：在工件上定义铰孔的参数，如孔的直径、深度和位置等，以及切削条件，如进给速度、切削速度等。
生成刀具路径：将刀具路径和工件参数关联起来，生成铰孔的刀具路径，并进行仿真和加工操作。
2. 宏编程方法
创建宏程序：在UG中创建一个宏程序，定义好铰孔的参数，如孔的直径、深度、位置等，以及切削条件。
编写宏指令：通过编写宏指令，使用循环语句和条件语句实现多个铰孔的自动加工操作。在宏程序中，可以根据需要自定义铰孔的顺序、间距和方向等。
运行宏程序：运行宏程序，即可实现多个相似铰孔的批量加工。
3. 使用UG的孔制作和铰孔功能
孔制作功能：UG软件提供了一个专门用于创建孔特征的功能，可以选择所需的孔类型（例如直径孔、螺纹孔等），输入孔的尺寸和位置，然后UG会自动在工件上创建孔特征。
铰孔功能：UG软件还提供了一个用于铰孔的功能，可以选择所需的铰孔刀具类型和尺寸，然后将刀具定位于孔特征上，并进行铰孔操作。这种方法尤其适用于复杂的孔形状或表面。
4. 自定义孔周期
自定义孔周期：UG编程允许用户自定义孔周期，以便在多个位置重复相同的铰孔操作，提高加工效率。
5. G代码编程
常用G代码：在UG编程中，可以使用G代码来定义铰孔的起始点、终止点、进给速度、切削速度等参数。常用的G代码包括G81（简单铰孔）、G82（带孔底停顿的铰孔）、G83（带孔底返回的铰孔）等。
定位指令：使用定位指令来定义铰孔的起始点和终止点，常用的定位指令包括G54（工件坐标系1）、G55（工件坐标系2）等。
6. 铰孔循环指令
G83指令：G83是铰孔循环指令，通过指定铰削深度、返回平面高度、进给深度和进给速度等参数，可以实现多个铰孔的连续加工。
7. 铰刀子程序
子程序调用：如果需要在多个程序中重复使用铰刀操作，可以将铰刀操作封装为子程序，然后在需要的地方调用子程序。
示例程序
```
N10 G90 G54 G43
N20 G0 X0 Y0 Z0
N30 G83 Z-10 R2 F50
N40 G0 Z0
N50 M5
N60 M30
```
在这个示例中：
G90：设置坐标系为绝对坐标模式。
G54：选择工作坐标系。
G43：启动刀具长度补偿。
G0/G1：用于快速定位或直线插补移动。
G83：铰孔循环指令，Z轴指定初始点深度，R参数指定铰孔深度，F参数指定进给速度。
M5：停止主轴旋转。
M30：程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以在UG 8.0中完成铰孔编程。建议根据具体的加工需求和工件形状选择合适的编程方法，并进行充分的仿真和测试，以确保加工质量和效率。