车铣加工圆周孔的编程方法主要有以下几种：
G02/G03指令
G02和G03指令用于控制CNC机床进行圆弧插补。
需要设置圆心坐标（Xc,Yc）、半径R和插补方向（顺时针或逆时针）。
示例代码：
```
G02 Xc Yc R F
```
其中，Xc和Yc是圆心坐标，R是半径，F是进给速度。
单线段插补
将圆周孔分成多个直线段，然后依次进行加工。
首先确定圆心坐标和半径，计算出圆周上每个点的坐标。
然后将圆周分成一定数量的直线段，通过设置合适的进给速度和插补方向，依次进行加工。
子程序
对于频繁需要加工的圆周孔，可以将其编程成子程序，以便在需要的时候进行调用。
子程序是一段独立的程序，可以在主程序中通过调用来执行。
宏程序编程实例
以圆心为基准点（X0,Y0）、半径为R、始角为A、加工N个等分孔为例，可以使用以下宏程序结构：
```
O0001；
N100 G65 H01 P100 Q0； I=0
N200 G65 H22 P101 Q504； IE=|N|
N300 G65 H04 P102 Q100 R360；
N400 G65 H05 P102 Q102 R504； θI=A+360°×I/N
N500 G65 H02 P102 Q503 R102；
N600 G65 H32 P103 Q502 R102； X I=X I+R·COS（θI）
N700 G65 H02 P103 Q500 R103；
N800 G65 H31 P104 Q502 R102； Y I=Y I+R·SIN（θI）
N900 G65 H02 P103 Q500 R103；
N1000 M05；
```
其中，500：基准点X的坐标值（X0）501：基准点Y的坐标值（Y0）502：半径（R）503：始角（A）504:N个数。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和机床的控制系统选择合适的编程方法。
精确计算参数：确保圆心坐标、半径等参数的精确性，以减少加工误差。
测试和验证：在正式加工前，进行程序测试和验证，确保程序的正确性和有效性。