细钻孔机的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员通过手动输入指令来编写钻孔程序。
需要熟悉编程语言和机床的操作指令，编写过程繁琐且容易出错。
适用于简单的钻孔操作，效率较低。
G代码编程
G代码是一种广泛应用于数控机床的指令语言，用于定义加工路径、切削速度和进给量等参数。
G代码编程相对简单，容易学习和理解，适用于简单的钻孔操作。
可以手动编写，也可以使用CAD/CAM软件自动生成。
CAM软件编程
计算机辅助制造（CAM）软件能够将设计图纸转化为机床可识别的程序。
通过CAM软件，可以使用图形界面进行操作，生成高效、精确的钻孔程序。
CAM软件通常具备自动检测碰撞、优化切削路径等功能，使得编程更加便捷。
自动化编程
一些高级数控钻床配备了自动化编程功能，可以根据输入的参数自动生成钻孔程序。
这种编程方式非常简便，尤其适合没有编程经验的操作人员。
只需按照机床提示输入所需参数，系统就会自动生成相应的钻孔程序。
定制编程软件
机床制造商会提供专门的编程软件，可以根据机床型号和工件需求定制钻孔程序。
这种编程方式可以充分发挥机床的性能，提高加工效率和精度。
需要一定的学习和适应过程。
建议
对于初学者或只需进行简单钻孔操作的人员，可以选择G代码编程或CAM编程，因为这两种方式相对容易上手，且适用性广。
对于需要高效、精确钻孔操作的人员，可以考虑使用自动化编程或定制编程软件，这些方式可以大大提高编程效率和精度。
无论选择哪种编程方式，都需要仔细阅读机床和软件的操作手册，确保正确无误地编写和调试程序。