铣床倒角编程的方法如下：
确定倒角的位置和尺寸
首先，需要明确倒角的具体位置和尺寸，包括倒角的起点、终点以及倒角的半径或角度。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的材质、倒角尺寸和加工精度要求，选择合适的刀具，如立铣刀、球头铣刀等。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数应根据工件材料和刀具特性进行调整。
编写数控编程
使用G01、G02或G03指令来定义倒角的起点、终点和倒角半径。例如，圆角可以使用G02或G03，平角可以使用G01。
如果需要使用宏程序，可以编写特定的宏程序来实现倒角加工。例如，Fanuc数控铣床可以使用G01 XY（交点坐标）, R5.；来加工R5的圆角。
在编写程序时，还需要考虑刀具半径补偿和切削速度的设置。
设置刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码设定刀具的切削位置和倒角的角度，确保刀具能够准确地加工到指定的位置和角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
进行数控铣宏程序的语法检查和调试
在编写完程序后，进行语法检查和调试，确保程序的正确性和可靠性。
试切和调整
根据实际情况进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
上传程序到机床控制器
将编写好的程序上传到数控机床的控制器中，进行加工。
确定圆角的坐标点
假设两条线的交点坐标为（X1, Y1）。
编写倒角程序
使用G01指令，结合交点坐标和圆角半径进行编程：
```
G01 XY（X1, Y1） R5.；
```
设置其他参数
根据需要设置切削速度、进给速度等参数。
检查程序
在仿真环境中检查程序，确保路径和参数设置正确。
加工
将程序上传到机床，进行实际加工。
通过以上步骤，可以实现铣床倒角的编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保程序的准确性和可靠性。