在编程变径T型槽时，可以采用以下步骤和技巧：
确定加工路径和轨迹
根据零件的具体要求和机床的参数，确定加工路径和轨迹。
计算切削数据，包括刀具直径和加工深度。
选择合适的G代码和M代码
根据机床的控制系统选择合适的G代码（如G00、G01、G02、G03等）和M代码（如M03、M08等）。
编写程序段
编写具体的程序段，包括刀具半径补偿、进给速度、轴向移动等指令。
例如，使用UG编程时，可以使用`G00`进行快速定位，`G01`进行线性插补，`G02`和`G03`进行圆弧插补，`G40`用于刀具半径补偿取消。
使用UG编程功能
插入T型槽：使用UG的`Slot`指令插入T型槽，选择插入位置、起始点和终止点，并设置宽度和深度。
定义参数：使用`Parameters`指令定义T型槽的参数，便于在不同位置和尺寸之间切换和调整。
调整位置和尺寸：使用`Move`和`Scale`指令调整T型槽的位置和尺寸。
生成切削路径：使用`Cut Path`指令生成切削路径，选择轮廓线、设置切削深度和切削策略。
编写加工程序：通过编写自定义加工程序，定义切削路径、切削参数和切削顺序，实现自动化加工。
调试和检查程序
对编写的程序进行调试和检查，确保程序能够准确、高效地完成T型槽数控加工任务。
后处理
利用UG软件的后处理功能，将模型数据转换为适合数控机床的代码格式，并导出程序文件。
通过以上步骤，可以实现变径T型槽的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的参数设置，并进行充分的测试，以确保加工质量和效率。