使用G96平面编程主要涉及以下步骤和要点：
启用恒定进给速度模式
在程序的开始位置，使用G96指令来启用恒定进给速度模式。例如：`G96 S1000`，表示将进给速度设置为1000 mm/min。这意味着在整个程序中，机床的进给速度将保持恒定。
设置切削进给速度
在需要进行加工操作的位置，使用F指令来设置切削进给速度。例如：`F500`，表示将切削进给速度设置为500 mm/min。这个速度将覆盖G96指令中设置的恒定进给速度。
定义切削路径
使用适当的切削指令，如G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补），来定义切削路径。
执行其他操作
在切削指令之后，可以使用M指令来执行其他操作，如刀具换刀、冷却液开关等。
恢复到原来的进给速度模式
在程序的结尾位置，使用G97指令来恢复到原来的进给速度模式。例如：`G97`，表示恢复到每分钟转数（RPM）进给速度模式。
示例代码
```gcode
； 启用恒定进给速度模式，设置转速为1000转/分
G96 S1000 M3
； 直线插补，从当前位置移向X轴的300mm位置，移动速度为200mm/min
G01 X300 F200
； 实时调整进给速度为800mm/min
G96 S800
； 结束恒定进给速度模式
G97
```
注意事项
G96指令通常与G01或G02/G03等指令一起使用，以实现不同形状的切削加工。
在使用G96时，需要确保切削进给速度与恒定转速之间的协调，以避免加工过程中的速度突变。
通过以上步骤和示例代码，你可以有效地使用G96指令进行平面加工编程，从而提高加工表面精度和效率。