在广数机床中，使用机床坐标编程主要涉及以下步骤和指令：
选择坐标系
广数980支持使用G54、G50等指令来设置不同的坐标系，如工件坐标系或机床坐标系。
设置坐标系原点
使用G50指令可以设置程序坐标系的原点。例如，G50 Z0 可以将程序坐标系的原点设置在Z轴的0点。
设置坐标轴方向
G50指令还可以设置程序坐标系的坐标轴方向，包括X轴、Y轴和Z轴的正方向。
设置坐标系偏移
通过G50指令，可以设置程序坐标系与机床坐标系或工件坐标系之间的偏移量，以适应不同的加工需求。
使用G代码进行编程
广数系统车床通常使用G代码（如G00、G01、G02、G03、G90、G91）进行编程。例如，G00用于快速定位，G01用于线性插补，G02和G03用于圆弧插补，G90用于绝对编程，G91用于增量编程。
使用M代码控制辅助设备
M代码（如M03、M04）用于控制机床的辅助设备，如刀具的启动停止、冷却液的开启关闭等。
使用宏指令
广数系统车床还支持使用宏指令进行编程，宏指令是将常用的编程指令组合成一个命令，方便程序员重复使用。
示例编程
```plaintext
； 设置工件坐标系原点在Z轴的0点
G50 Z0
； 快速定位到工件坐标系的（100, 200, 0）
G0 X100 Y200
； 直线切削至（150, 210, 0），进给速度为100mm/min
G1 X150 Y210 F100
； 结束加工
M05
```
在这个示例中，首先使用G50指令设置工件坐标系的原点，然后使用G00指令快速定位到指定的工件坐标系位置，接着使用G01指令进行直线切削，最后使用M05指令结束加工。
建议
在编程前，务必确认机床的工作空间和限制条件，以确保编写的程序能够正常运行。
根据具体的零件图纸和加工工艺要求，确定合适的刀具路径和参数设置，以获得理想的加工结果。
使用宏指令可以提高编程效率，减少重复编写相同指令的工作量。