在数控编程中，提高转速通常涉及以下几种方法：
改变进给速度
在G代码中使用"F"指令来改变进给速度。例如，将进给速度设置为100mm/min，可以使用代码：`G01 F100`。
改变主轴转速
在数控编程中，使用"S"指令来改变主轴转速。例如，将主轴转速设置为1000转/分钟，可以使用代码：`S1000`。
组合使用改变进给速度和主轴转速
如果需要同时改变进给速度和主轴转速，可以将上述两种代码结合使用。例如，将进给速度设置为100mm/min，主轴转速设置为1000转/分钟，可以使用代码：`G01 F100 S1000`。
使用循环控制速度
在某些情况下，可能需要根据特定的条件或步骤来控制转速。此时可以使用循环结构来实现。例如，使用循环控制主轴转速在一定范围内变化，可以使用以下代码：
```
N10 G90 ； 绝对坐标系
N20 G01 F100 ； 设置进给速度
N30 G04 P1000 ； 延时1秒
N40 S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
N50 G04 P2000 ； 延时2秒
N60 S500 ； 设置主轴转速为500转/分钟
N70 G04 P3000 ； 延时3秒
N80 S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
N90 G04 P4000 ； 延时4秒
N100 Goto 10 ；
```
根据工件材料和切削刀具特性选择合适的转速
主轴转速的设置需要考虑工件材料、切削刀具和切削类型等因素。不同材料的硬度和切削性能不同，需要选择不同的转速来保证切削效果和加工质量。通常，硬度较高的材料需要更低的转速，而硬度较低的材料则可以使用较高的转速。切削刀具的材料、几何形状和刃数等特性也会影响转速的选择。一般来说，粗加工需要较低的转速来提高切削效率，而精加工则需要较高的转速来保证加工精度。
使用特定的G代码指令
在G代码编程中，可以使用特定的指令来设置机床的转速。例如，G96指令用于设定主轴转速为恒定转速，G97指令用于设定主轴转速为切削速度。
基于PLC编程
某些数控系统使用可编程逻辑控制器（PLC）来控制机床的转速。在这种情况下，可以使用PLC编程语言（如Ladder Diagram）来设置转速的逻辑控制。
基于CAM软件的编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以生成数控机床的切削路径和操作指令。在CAM软件中，可以通过设置参数来指定机床的转速。
通过以上方法，可以在数控编程中有效地提高转速，从而提升加工效率和加工质量。