在UG编程中调整攻牙参数，可以按照以下步骤进行：
创建刀具（丝锥）
进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格和刃数。刃数可以输入1（每齿进给即每转进给）。
创建工序
指定孔，一般用圆弧中心选孔。
选用之前创建的丝锥。
循环类型选择标准攻丝，最小安全距离设置10.0以上。
编辑参数
设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距。
设置转速，每齿进给设为牙距。
生成程序
生成NC程序。
检查NC程序
做必要的编辑，例如增加内冷代码，法兰克增加刚性攻丝代码M29等等。不同数控系统，攻丝程序会有些区别。
攻牙自动加油设置 （如果需要）：
打开UG软件，并导入需要加工的模型。
在菜单栏中选择“工具路径”或“操作”，进入加工操作界面。
在加工操作界面中，选择“攻牙”操作类型。
在攻牙参数设置中，找到“切削参数”或“切削参数组”选项，并进入该选项卡。
在切削参数卡中，找到“冷却方式”或“冷却方法”选项，并选择“自动加油”选项。
根据需要设置其他参数，如油量、油压等。
确认设置后，保存工具路径并生成G代码。
其他注意事项
确保底孔深度比攻牙深度深3-5MM以上。
设置转速和下刀速度时，可以根据丝锥的牙距进行调整，例如M8的牙距是1.25，M10的牙距是1.5，M12的牙距是1.75（标准牙）。
检查后处理出来的程序，确保转速、进给设置正确，指令是G84（攻牙指令）。
通过以上步骤，你可以在UG编程中调整攻牙参数，以确保加工过程的顺利进行。