使用球刀车球体的编程步骤如下：
准备工作
选择合适的球头铣刀或球头铰刀，根据加工要求准备刀具。
定位并夹紧工件，确保其稳定进行加工。
设定坐标系
设定与工件表面平行的XY坐标系或垂直的ZX坐标系，根据实际情况选择合适的坐标系。
编写球形加工程序
设定刀具的切削参数，如进给速度、切削深度等。
根据工件的形状和尺寸，确定刀具的切削路径，通常分为粗加工和精加工两个阶段。
刀具半径补偿
由于球刀的刀尖半径存在，需要进行刀具半径补偿，以保证加工轮廓的精度。
加工策略选择
根据零件的特点和要求，选择合适的加工策略，如等分法、全切法、半切法等，以提高加工效率和质量。
程序调试和优化
编写好程序后，通过模拟加工、检查刀具轨迹等方法进行调试和优化，以达到更好的加工效果。
调试和加工
调试过程中，手动操作数控车床，观察刀具的运动轨迹和加工效果，进行必要的修正和调整。
调试完成后，进行实际的球形加工，注意刀具的切削参数和加工速度，保证加工质量和效率。
建议
在选择球刀时，要确保其直径、刀尖半径、刀尖倾斜角度等参数符合加工要求。
在规划刀具路径时，要尽量减小切削力的变化，保证加工的平稳性和精度。
在设置切削参数时，要根据加工材料和零件要求进行调整，以提高加工效率和质量。
在进行刀具半径补偿时，要仔细计算并设置，以保证加工轮廓的精度。
在选择加工策略时，要根据零件的特点和要求进行选择，以提高加工效率和质量。