线切割立柜割孔的编程步骤如下：
确定加工图纸
根据产品的要求，绘制出加工图纸，包括需要切割的轮廓、孔洞等。
制定加工工艺
根据加工图纸，结合切割机的性能和材料的特性，制定出合适的加工工艺，包括切割速度、切割压力、电极形状等参数。
设计CAD图纸
使用计算机辅助设计（CAD）软件进行工件的三维设计，确定要切割的零件形状，并将其转化为CAD文件格式。
创建切割路径
在CAD软件中，根据零件的形状和要求，使用相应的切割路径创建工具路径。切割路径可以是直线、弧线或复杂的曲线，具体取决于所需的形状。
确定加工参数
确定切割过程中的加工参数，包括切割速度、电流和脉冲时间等。这些参数的选择将影响切割质量和效率。
生成切割代码
根据切割路径和加工参数，将其转化为切割机器能够识别和执行的切割代码。这可以通过使用专门的切割编程软件将CAD文件转换为切割机器所需的G代码完成。
导入程序到切割机
将编写好的切割程序导入到切割机的控制系统中。可以通过USB、网络等方式将程序传输到切割机上。
设置切割机器参数
在将切割代码导入到切割机器后，需要根据具体的切割要求进行一些设置。这可能包括选择切割头、调整切割速度和电流等。
执行切割
确认切割机器设置正确后，可以开始执行切割过程。切割机器将根据切割代码指示的路径和参数，通过高频电火花切割金属材料。
检查切割质量
切割完成后，需要对切割质量进行检查。这可能包括检查切割边缘的光滑度、尺寸的准确性等。
完成后续加工
根据切割后的零件需求，可能需要进行后续的加工处理，如砂轮磨削、抛光等。
建议
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是切割速度和电流，以保证切割质量和效率。
在实际切割前，进行多次模拟调试，以验证切割路径和参数的准确性。
切割完成后，仔细检查切割质量，如有问题及时进行调整和重新切割。