在CNC编程中，清角是指通过工具切削材料的边缘，使其形成角的过程。以下是一些策略，可以帮助你在编程时避免减速清角：
刀具路径选择
选择合适的刀具路径非常重要。可以根据工件的形状和清角要求选择直线路径、圆弧路径或混合路径。合理的路径规划可以最大程度地减少切削次数和时间。
刀具参数设置
根据工件材料和清角要求，合理设置刀具参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。选择合适的切削参数可以获得最佳的清角效果。
切削策略选择
可以选择不同的切削策略，如正向清角、反向清角和等角清角。选择最合适的切削策略可以提高清角效率和质量。
刀具路径优化
在编程过程中，可以对刀具路径进行优化，通过合理的路径规划和避让策略，减少切削次数和时间，提高清角效率。可以利用CAD/CAM软件进行路径优化。
切削参数调整
在清角过程中，实时调整切削参数非常重要。根据加工情况和切削效果，及时调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证清角效果和加工质量。
使用高效命令
在某些软件中，如UG，可以使用特定的命令来提高清角效率。例如，UG中的自动清角功能可以根据设计要求自动清除模型中的尖角和倒角。
预先规划和设计
在开始编程之前，先仔细规划和设计整个项目，确定需求和目标，并制定清晰的开发计划。这样可以避免后期修改和重构的频繁发生，提高开发效率。
模块化开发
将整个项目划分为多个模块，每个模块负责一个特定的功能。这样可以降低开发的复杂度，提高代码的可维护性和可重用性，同时便于并行开发，加快项目进度。
代码复用和封装
在开发过程中，尽量使用已经存在的可复用的代码块，减少重复编写代码的工作量。同时，将一些常用的功能封装成函数或类，方便在不同地方调用，提高代码的可读性和可维护性。
测试和调试
在编程过程中，要时刻进行测试和调试。通过编写单元测试和集成测试，可以及早发现和解决问题，提高代码的质量和稳定性。同时，要善用调试工具，快速定位和解决bug。
通过以上策略的综合应用，可以有效提高清角效率和质量，同时避免在编程过程中不必要的减速。