在CAD编程中，确定对刀点是一个关键步骤，它涉及到将CAD模型的坐标转换为机床坐标系中的坐标。以下是一些关于如何确定对刀点的指导：
选择编程原点
编程原点是机床坐标系的起点，对刀点的位置是相对于这个原点来确定的。选择合适的编程原点可以简化编程过程并提高加工精度。
考虑刀具尺寸和形状
对刀点的位置应根据刀具的尺寸和形状来确定。例如，如果刀具是一个直径为10mm的钻头，对刀点可以设置在工件表面，距离工件边缘5mm处，以确保刀具能够准确地对准中心。
便于数值处理和编程
对刀点的位置应便于数值处理和编程。例如，如果加工的是一个圆形零件，对刀点可以设置在圆心，这样可以简化加工程序的编写和计算。
加工过程易校检
对刀点的设置应使得加工过程易于校检。例如，如果加工的是一个孔，对刀点可以设置在孔的中心，这样可以通过测量孔的直径来验证加工精度。
考虑刀具与工件之间的间隙
对刀点的位置应考虑刀具与工件之间的间隙。例如，如果刀具与工件之间有0.5mm的间隙，对刀点可以设置在工件表面，距离工件边缘0.25mm处，以确保刀具能够准确地对准。
实际操作中的对刀
在实际操作机床时，可以通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即“刀位点”与“对刀点”的重合。这样可以确保刀具在加工过程中能够准确地沿着预定的路径进行切削。
总结来说，确定对刀点需要综合考虑刀具的尺寸、形状、加工要求以及机床的实际操作情况。通过合理选择对刀点，可以提高加工精度和效率，减少编程和加工过程中的错误。