编程图解法通常指的是使用图形化的方式来辅助编程，使得编程过程更加直观易懂。以下是针对弧形槽编程的图解法步骤：
确定圆弧参数
首先，需要确定圆弧的半径（R）、起点和终点。这些参数可以根据设计要求或机械工艺来确定。例如，在一个Ø80的圆柱上加工圆弧槽，圆弧槽的半径R=30，圆弧槽的中心离端面距离为60，且圆弧中心在Ø80的圆柱面上。
设置坐标系
根据工件和机床的坐标系确定切削路径的起点和终点坐标。可以使用绝对坐标或增量坐标来表示。例如，在SolidWorks中，可以通过草图工具栏中的“直槽口”图标，然后选择“圆弧形槽口”图标来绘制圆弧形槽口。
编写程序
根据切削路径和坐标系设置，编写数控程序。数控程序通常使用G代码和M代码来描述切削操作和机床动作。例如，使用G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。在SolidWorks中，可以直接在工程图中绘制圆弧，并生成相应的G代码。
设置切削参数
根据实际加工需求，设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据材料和机床的性能来确定。例如，在UG软件中，可以使用“圆弧”命令绘制圆弧部分，并定义圆弧的半径和起始角度、终止角度。
仿真和调试
在实际加工之前，进行仿真和调试是必要的。可以使用数控仿真软件来模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。例如，在SolidWorks中，可以通过模拟加工来验证圆弧形槽口的尺寸和形状是否符合设计要求。
实际加工
完成程序的调试后，将程序上传到数控机床，进行实际加工操作。在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保切削操作的准确性和安全性。例如，在UG软件中，生成数控加工程序后，可以导出程序文件并保存到数控机床上进行加工。
通过以上步骤，可以使用图解法辅助编程，使得弧形槽的加工过程更加直观和高效。建议在实际应用中，结合具体的编程软件和工具，选择合适的参数和方法，以确保加工质量和效率。