在UG编程中，查看刀位置的方法如下：
使用刀具路径查看器（Tool Path Viewer）
打开UG NX软件并加载相关的CAD模型文件。
在UG NX的操作界面中，选择刀具路径查看器（Tool Path Viewer）工具。
在刀具路径查看器中，选择需要查看的刀具路径文件，并加载到软件中。
通过软件提供的功能和工具，可以对刀路进行放大缩小、旋转、平移等基本操作，以便更好地查看刀路的细节。
可以根据需要选择不同的显示模式和颜色，以便更清晰地显示刀具路径。
在刀具路径查看器中，还可以进行剪切、复制、粘贴等高级操作，以便对刀路进行编辑和优化。
设定刀具的坐标
相对位置：确定刀具的相对坐标系（机床坐标系或工件坐标系），然后设定刀具在该坐标系中的偏移量或旋转角度。例如，设定刀具相对于工件坐标系的X、Y、Z轴偏移量，或者设定刀具相对于机床坐标系的旋转角度。
绝对位置：明确指定刀具在绝对坐标系中的坐标值，可以通过输入具体的坐标值，或者通过选择工件上的点来确定刀具的位置。
使用辅助几何元素
通过辅助线、辅助平面等辅助几何元素来确定刀具的位置。
宏编程和脚本编程
UG软件支持通过宏编程和脚本编程的方式来自动指定刀具的位置。
验证对刀位置
在进行加工前，可以通过模拟刀具路径或实际试切的方式来验证对刀位置的准确性。
如果发现对刀位置不准确，可以调整对刀参数，重新进行验证。
使用仿真功能
UG中的仿真功能可以将刀具路径加载到软件的虚拟环境中进行可视化分析，以确保路径没有与固定部件碰撞。
刀具路径检查工具
UG提供了一系列的刀具路径检查工具，可以检测切削轨迹是否符合规范，例如检查切削深度、切削速度和刀具轨迹的平滑度等。
自定义脚本和插件
支持用户自定义的脚本和插件，可以根据特定需求编写检查刀具路径的程序，例如使用几何算法来检测可能的干涉以及优化切削路径。
通过以上方法，可以有效地查看和验证UG编程中的刀位置，确保编程的准确性和安全性。