在UG NX中，使用G84指令进行攻牙编程的步骤如下：
创建零件
使用“新建零件”命令创建一个新的零件文件。
根据实际需求选择不同的零件模板。
绘制模型
使用UG NX提供的绘图工具，绘制出需要进行编程攻牙的模型。
可以使用线、圆、弧等基本几何图形进行绘制，也可以使用曲线、曲面等高级工具进行绘制。
创建加工坐标系
在进行编程攻牙之前，需要先创建加工坐标系。
使用“创建坐标系”命令，在模型中选择一个合适的位置创建坐标系。
定义攻牙工具
使用“创建工具”命令，定义攻牙所使用的刀具。
可以设置刀具的直径、长度、刃数等参数。
定义加工路径
使用“创建路径”命令，定义攻牙的加工路径。
可以设置刀具的进给速度、切削速度、切削深度等参数。
生成G代码
使用“生成G代码”命令，将编程好的攻牙路径转化为机床可以识别的G代码。
可以选择生成不同格式的G代码文件，如ISO格式、Fanuc格式等。
机床模拟
使用UG NX提供的机床模拟功能，可以对生成的G代码进行模拟验证。
可以检查刀具路径是否正确、是否存在干涉等问题。
导出G代码
在机床模拟通过后，可以使用“导出G代码”命令将G代码文件导出到机床控制器中进行实际加工。
示例G84攻牙指令
```
G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ （ F_ or E_ ） K_ ；
```
X_ Y_： 洞孔的坐标数据（可为绝对/相对坐标）。
Z_： 由洞底到Z点的距离（具方向性）。
R_： 初始点到R点的距离（level R即洞底，具方向性）。
P_： 在洞底的暂停时间（毫秒）。
Q_： 每次进给深度（增量且为正值，负号将被忽略，可不输入）。
F_： 进给速率（毫米/分钟）。
E_： 每英吋多少牙数（若F和E同时下，则E自变量会被忽略）。
K_： 重复次数（重复移动和钻孔的动作）。
注意事项
确保机床支持G84指令。
根据具体加工需求调整参数，如进给速度、切削深度等。
在实际加工前进行机床模拟验证，确保程序的正确性。