数控机床编程车外圆通常涉及以下步骤和注意事项：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的车刀或车削刀具。
确定加工路径
确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
使用G代码（如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补）来控制刀具的移动轨迹。
使用M代码（如M03表示主轴正转，M04表示主轴停止，M30表示程序结束）来控制辅助功能。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能，需要手动计算并补偿。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
运行数控程序
将程序加载到数控机床上，并进行调试和运行，观察刀具和工件的相对位置是否准确，以及切削速度和进给速度是否合适。
假设我们需要加工一个直径为30mm，长度为60mm的外圆，材料为45号钢。编程代码如下：
```
O9004； 程序名
G50 X40 Z3； 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400； 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90； 绝对编程模式
X30 Z-30； 刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5； X轴方向的偏移量
G98； 返回到R点的模式
F100； 进给速度为100mm/min
M30； 程序结束
```
在这个案例中：
`O9004` 是程序名。
`G50 X40 Z3` 设置工件坐标系，定义对刀点位置。
`M03 S400` 设定主轴转速为400转/分钟。
`G90` 切换到绝对编程模式。
`X30 Z-30` 将刀具移动到X30,Z-30的位置。
`I-5.5` 设置X轴方向的偏移量。
`G98` 返回到R点模式。
`F100` 设置进给速度为100mm/min。
`M30` 结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控机床车外圆的编程。建议在实际操作中根据具体机床型号和控制系统进行适当的调整。